在色漿砂磨機(jī)在研磨過(guò)程中容易出現(xiàn)研磨色漿達(dá)不到要求的現(xiàn)象，本文主要是通過(guò)分析色漿研磨達(dá)不到要求的原因及解決方法來(lái)介紹，保證客戶(hù)利益較大化。

常見(jiàn)的砂磨機(jī)研磨色漿達(dá)不到要求的原因：

1、顏料本身的細(xì)度大于色漿要求的細(xì)度，無(wú)法磨細(xì)，很多情況下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細(xì)度所致。解決方法是：將顏料進(jìn)一步加工粉碎，使其本身粒徑大小達(dá)到色漿要求的細(xì)度以下，因?yàn)樯珴{研磨的分散過(guò)程解決不了使原始顆粒進(jìn)一步變小的問(wèn)題。

2、顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍(lán)很難分散。在生產(chǎn)中遇到這個(gè)情況應(yīng)做以下處理：

一、是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經(jīng)砂磨機(jī)研磨分散。

二、是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預(yù)浸也可提高分散效率。以上方法可能會(huì)對(duì)產(chǎn)量造成影響，因此較根本的是應(yīng)該進(jìn)行顏料的表面處理提高 研磨分散性能。

3、顏料雜質(zhì)含量多，無(wú)法研細(xì)，如混入漆皮、纖維、灰塵、細(xì)沙粒等雜質(zhì)。解決辦法首先要依靠顏料供應(yīng)部門(mén)加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次是色 漿生產(chǎn)車(chē)間配對(duì)時(shí)加強(qiáng)漆料過(guò)濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)及時(shí)清除；對(duì)已混入的雜質(zhì)用三輥分散時(shí)應(yīng)采取滿(mǎn)斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用。

4、漆漿本身的細(xì)度達(dá)不到色漿要求，漆漿細(xì)度必須符合規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，否則色漿細(xì)度將無(wú)法保證。 為達(dá)到研磨色漿要求用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況找出其原因，從而可在使研磨色漿細(xì)度達(dá)到要求并提高工作效率。

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